焊接接头的化学成分便携式仪器

焊接接头的化学成分

焊接接头的化学成分0　　焊缝金属化学成分是保证焊缝使用性能(包括机械性能)的基础。ＪＢ/Ｔ4709-2000规定,耐热型合金钢的焊缝金属,在保证力学性能的前提下,还应保证化学成分或耐磨蚀性能,即对铬钼钢要保证化学成分,高合金钢要保证耐腐蚀性能。进行耐蚀层堆焊时,堆焊层的化学成分是保证耐腐蚀性能的基础。

为保证焊缝金属有良好的综合性能,特别是良好的抗回火脆性,在保证焊缝力学性能的前提下,对其化学成分应提出要求,尤其是微量元素,必须严格控制,即Ｘ=00Ｐ+5Ｓｂ+4Ｓｎ+Ａｓ,在一定范围内。我厂与山东潍坊登峰焊务公司共同研制的焊材,化学成分范围不一定与母材相同。

焊材铬含量高于母材,对提高耐热性能有利，焊缝金属为铸造组织,钢板为锻造或轧制状态,当它们化学成分相同时,力学性能不一定相同,反过来也是如此。

因此不可在要求焊缝的力学性能符合母材的同时,规定焊缝的化学成分范围同母材相同。

对于超级双相不锈钢,如果焊缝金属与母材化学成分相同,在焊后冷却时,由于铁素体向奥氏体发生的转变不完全,其室温组织必然是铁素体含量过高，铁素体固Ｎ能力差,易析出化合物,加上铁素体晶粒粗大,导致力学性能和抗腐蚀性能下降，因此填充金属,即焊材应含有较多的奥氏体形成元素,如Ｎｉ等。

不同钢号母材相焊接,由于该两种材料化学成分、物理性能和力学性能的差异,在选用焊材时应注意，两种强度级别不同的母材相焊,焊材应与强度级别较低的母材相匹配，奥氏体钢与珠光体钢相焊,则应考虑焊缝金属的稀释、碳迁移形成扩散层以及接头残余应力等因素,适当提高焊材的Ｎｉ含量，因碳钢与铜合金的热传导系数、线膨胀系数等物理性能差别很大,故选用的焊材该两项性能应介于铜合金与碳钢之间,以提高可焊性,降低接头残余应力，工程中对焊材的选择还要综合考虑:母材焊接性,工件的复杂程度、刚性、焊接部位及坡口,焊接环境及条件,施工效率以及经济效益。

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