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中国模具企业“产学研”合作发展良机

中国模具企业“产学研”合作发展良机

一、中国成为世界模具产业中心 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件均需要用模具来成形，绝大部分塑料制品也需由模具成形，机电新产品的开发往往取决于模具的研发能力。由于中国劳动力价格优势和世界经济产业结构调整，近年来全球制造业正在向中国大陆等地区转移，越来越多的模具业务将由中国模具企业承担。而中国的模具企业也在不断发展壮大，模具企业已有相当规模，在硬件设备和软件上已经与发达国家平齐，企业高级管理、技术人员，已经具备国际化的能力和背景；加之国家“科教兴国”战略的实施，国内大学、研究所在模具领域的研发水平，有了很大提高。目前国天津汽车模具有限公司承担的国家“863”重点项目获得立项；江苏大学模具技术研究所在高新技术应用方面取得了成果，2项模具项目获得2006年度江苏省科技进步奖二等奖和2007年度中国机械工业科学技术奖二等奖。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析认为，这些因素都为世界模具产业向大陆转移提供了很好的承接平台。

进入二十一世纪，全球制造业企业之间的竞争越来越激烈。成功产品的主要利润出现在产品生命周期的前期，由于从新产品开发到占有市场的整个生命周期越来越短，新产品必须凭借其准确的用户需求预测、高品质和富有竞争力的价格才能命中市场。在这种趋势下，很明显来不及去改正设计缺陷和错误并进行产品的重新设计以获得更低的成本和更高的质量。随着市场竞争日趋激烈，产品开发能力已成为企业生存的灵魂。

随着社会进步，人们对个性化产品的需求日益增大，产品呈现个性化单独订货、个别设计、单独制造的特点，使传统制造技术越来越难于满足要求，世界各国都把先进制造工程技术(AMT)的研究、开发和应用作为国家的关键技术优先发展和支持。从20世纪90年代开始国外工业发达国家制造业已全面进入先进制造阶段，使计算机和网络信息技术高度地融入制造业之中，广泛运用先进制造工程技术，实现了产品市场化、标准化、专业化和商品化，建立了完整的产品开发创新体系，开始应用并行工程、虚拟制造技术(VMT)、计算机集成制造系统(CIMS)、敏捷制造、准时生产、动态联盟等先进的生产管理方式来进行新产品的开发制造工作，广泛应用先进制造工程技术来分析预测机电产品性能、进行制造过程虚拟仿真并优化制造工艺，以保证产品质量、缩短产品设计与生产准备周期、降低制造费用、提高产品质量。先进制造工程技术覆盖面极广，涉及到机械、电子、计算机、化学、物理学、材料学、管理科学等领域。先进制造工程技术包含先进设计技术、先进制造工程技术、先进管理技术三个部分中具有代表性的前沿性技术，如先进设计中的CAD技术、反求工程、人机工程、并行工程等，先进制造工程技术中的敏捷制造、生物制造、网络制造等，先进管理技术中的制造资源规划、企业资源规划、产品数据管理等。

中国先进制造工程技术的应用还处在初级阶段。目前国内机械制造业除少数大企业外，绝大多数制造厂在引进技术的基础上，虽然逐步采用现代CAD设计方法，但距离真正的CAD/CAE/CAM一体化还有很长的距离，甚至部分企业仍采用传统的产品开发方法，这是急待提升的。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示，中国模具正在由模具大国向模具强国转型，高档次模具的开发是我国模具产业发展的唯一出路。中国的模具企业基本上为中小型规模，如果每一个企业都要购置与现代模具设计制造相对应的先进制造技术，投资上难以承受；同时，每一个企业要聘用与先进制造技术相对应的高级技术人才，成本也很高。但是，如果缺乏先进制造技术和与之相对应的高级技术人才，会造成模具企业无法与国际接轨，影响企业的发展。

二、中国模具企业“产学研”合作发展模式

国家“十一五”规划《纲要》明确提出，要加快转变经济增长方式，把经济增长方式由粗放型转向集约型的轨道。粗放型经济增长方式已难以为继，主要表现为资金要素投入大、能源消耗高、容易导致环境污染和生态恶化。无论从资源、环境的角度看，还是从实现经济社会又快又好发展的角度看，转变经济增长方式十分迫切、必要。

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