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打造腾飞的“数字翅膀” ——中铝集团东北轻合金有限公司信息化建设步入发展新阶段

随着 油改气 煤改气 等清洁能源置换工作的开展， 高效节能 成为东轻平衡能源指标的根本遵循。2017年起，东轻利用能源管控信息系统集中统计各生产单位的风水电气消耗情况，以全天候全工序的跟踪分析和实时监管，进一步控制能源单耗，达成了清洁能源的合理使用及节约降本。2018年，东轻综合能耗同比降低12.4个百分点，熔铸厂等几个耗能大户的电力及天然气消耗均完成创优指标。

信息化是企业从传统走向现代的标志性转折。这不仅意味先进技术的引进和使用，更是一场涉及企业工作方法及经营理念的深层次变革。对于我国铝加工业起步成长的老牌国企 中铝集电力电容器团东北轻合金有限公司而言，信息化既是深化体制机制改革的重要组成部分，也是整合运营流程、创新精准管控、提升核心竞争力的关键手段。从20世纪初的迈步探索，到将 加快信息化建设、完善公司信息管理平台 写入2019年度工作报告，东轻紧跟时代步伐，积极建立适应新时期经济的信息平台，通过对生产经营各领域数字系统的健全和搭接，打造助力企业腾飞的 数字翅膀 ，为东轻转型升级和高质量发展构建起强有力的内在支撑。

探索企业管理新路径

1月1日晚，东轻公司信息中心灯火通明，信息化项目制造执行系统（MES）项目组负责人放弃假日 齐 聚 于此，共同 见证了MES系统的正式上线。20时10分，随着系统第 一条指令 熔铸厂8#电阻炉计划形成，东轻翻开了实现信息化与工业化融合、完善企业 大数据 管理的又一新篇。

东轻的信息化建设始于2004年，依据 分段实施、统筹考虑 的建设理念，当时的东轻形成了企业信息化的初步规划；2008年，随着子系统和硬件设施的完善，东轻实现了终端和服务器的络连通，具备了信息化管理平台建立的基本条件。

2016年信息中心的启用是东轻信息化建设的重要里程碑。信息中心的落成，实现了东轻人、机、物、料的先期整合与统筹调控，此后，短短两年，企业资源管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、能源管控系统、检化验系统、高级排程系统（APS）雨后春笋般相继上线或测试，信息化管控全面融入了东轻生产经营。多个智能平台共同发力，为东轻开拓出一条精益生产、高效集成的企业管理新路径。

变革传统运作方式、构建信息化管控平台能更好推动公司经营创新，进而促进企业结构的优化升级。 东轻信息中心主管王友说， 目前，公司信息化项目囊括能源、制造、产销、质量、安全环保各领域，形成了随时跟踪反馈且有迹可循的综合性数据库。伴随信息的进一步搭接，平台间将实现销售-生产-销售的闭环管理，完成全部门全流程整体业务的高效统筹。我们将用成熟的信息化管理，为公司创造新的生产力。

高效平台承载转型升级

对于信息化建设，东轻一线员工用 高效、及时 概括了他们直观的感受。在现场，连通制造、工艺两大范畴的检化验系统成为生产力的 增幅器 ，仅东轻熔铸系统，每日就可减省人工等待和取样35次；综合利用多类信息平台，东轻轧制系统广泛开展模拟连续生产，通过设备无待料的理论优假设，精准计算现实投料量及通过量，排产合理性增强，极大释放了产能。

通过加速内部整合，信息化为企业管理降本带来了突破。 东轻制造部相关负责人表示。去年，在东轻上线的ERP系统，截至当下已基本形成针对物资进、销、存的留痕式电子台账，并加紧了与财务及业务系统的对接。 从以往的手工填单入库到如今的全流程数据跟踪，我们盘活了备品备件、闲置库存和两金占用，采购成本、人力成本、管理成本压降明显，取得了精准管理的新成效。 2018年，东轻资产负债率、单位产品制造成本、金属占用胜利实现 三连降 ，其中信息化平台的智能管控功不可没。

信息化建设对企业管理的优化更为东轻运营机制的革新提供了切实的升级助力。围绕铝加工产销结合紧密的行业现状及东轻明晰经营性层级、明确管理权责的体制机制改革，目前，东轻MES系统从整合排产及生产节压电蜂鸣器奏入手，流通各生产单位的数据采集和指令传达，直面客户需都是针对水泥的检测标准制定的求，全级次精准牵动 销售订单-生产执行-机台作业-信息存储-查询反馈 等一系列环节，将控制终端深入熔铸及中厚板生产线的所有工序，密切跟踪产品从配料加工到包装出厂的一体流程，在合理分配全公司产能、实现效率效益大化的同时，加速推进东轻 公司总部-生产单位-作业区 三级管控新模式的畅通协调，促进了改革措施的落实落地，成为企业转型升级的有力抓手。

协同发力助推三大攻坚

在东轻 安全、环保、质量 三大攻坚战中，围绕强基固本相关领域持续运行的信息平台发挥了不容小觑的助推作用。透过东轻总控中心的大屏幕，全公司生产现场、主干道路、人员流动情况在生产安全调度指挥平台上一览无余。 我们每五分钟切换一次摄像头，保证公司重点要害部位都处于随时监控中。 东轻安环保卫部相关负责人介绍。据悉，总控中心启用以来，东轻员工及相关方各类违规违章事件大幅下降，迄今已实现连续安全生产924天，现场监督、安全管理、生产质量都得到显著提高。

随着 油改气 煤改气 等清洁能源置换工作的开展， 高效节能 成为东轻平衡能源指标的根本遵循。2017年起，东轻利用能源管控信息系统集中统计各生产单位的风水电气消耗情况，以全天候全工序的跟踪分析和实时监管，进一步控制能源单耗，达成了清洁能源的合理使用及节约降本。2018年，东轻综合能耗同比降低12.4个百分点，熔铸厂等几个耗能大户的电力及天然气消耗均完成创优指标。

质量攻坚方面，信息平台对产品数据的详细汇总及批量呈现，凝聚起东轻优化产品质量的创新驱动。东轻中心试验室主管在AS8、恒应力控制精度： 1%TM规范中就改用采取标准夏比V型试样祁艳华告诉笔者： 我们判定产品的质量水平后，检化验系统会记录相凹版印刷机关信息并实现共享。生产单位可分析对比各项数据，明确产品的工艺质量变化趋向，进而开展后续的质量提升和工艺改善。 以产品综合信息指导现场生产控制，带来了东轻质量管理体系的新变革。随着信息化建设的深入推进和多源数据的充分整合，东轻制造系统将抓住契机，进一步强化技术质量保障，实现企业核心竞争力的稳步提升。（李婧懿）